现阶段可以说轴承是机械设备上面十分重要的部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，保证其旋转精度。滚动轴承一般由外圈、内圈、滚动体和保持架组成。根据滚动体的形状，滚动轴承分为两类：滚珠轴承和滚柱轴承。

轴承制造工艺顺序：

轴承配件的制造-轴承零件的检验-轴承零件的退磁、清洗和防锈-轴承装配-轴承成品的检验-轴承成品的退磁和清洗-轴承成品用油包装桶储存。

套圈是滚动轴承的重要组成部分。由于滚动轴承的多样性，不同类型轴承的套圈尺寸、结构、制造设备和工艺方法都是不同的。由于加工工序多、工艺复杂、加工精度要求高，套圈的加工质量对轴承的精度、使用寿命和性能有重要影响。

轴承套圈工艺顺序：

套圈制造的原材料为圆柱形棒料或管料，目前根据成型工艺不同，滚动轴承套圈一般有以下几种制造过程。

棒料：下料-锻造-退火（或正火）-车削（冷压成型）-热处理淬、回火-磨削-零件检查-退磁、清洗-提交装配。

棒料、管料：下料-冷辗成型-热处理淬、回火-磨削-零件检查-退磁、清洗-提交装配。

管料：下料-车削成型-热处理淬、回火-磨削-零件检查-退磁、清洗-提交装配

棒料：下料-冷（温）挤压成型-车削-热处理淬、回火-磨削-零件检查-退磁、清洗-提交装配。